一、聚丁烯熱熔管路系統(tǒng)的焊接

（一）準(zhǔn)備工作

1. 首先，準(zhǔn)備220v的穩(wěn)壓電源，應(yīng)有保險(xiǎn)裝置的符合國(guó)標(biāo)的電源插座并檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)報(bào)技術(shù)人員處理。

2. 檢查必備的工具和配件，如：熱融焊機(jī)、剪刀、尺子、刀子、削皮器、圖紙等輔助工具。

3. 檢查加熱器的溫度，加熱器的溫度在235℃±5℃的范圍內(nèi)（隨環(huán)境溫度變化而適當(dāng)調(diào)整，當(dāng)環(huán)境溫度高于20℃時(shí)建議加熱溫度為230℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)建議加熱溫度為240℃）。具體方法：先接通電源等綠燈亮后看是否在1秒內(nèi)熔解，證明溫度已到。以上工作應(yīng)在加熱器的綠色指標(biāo)燈間接閃爍之后測(cè)試。紅色指示燈為電源指示燈，綠色為恒溫指示燈。（注：熔接環(huán)境溫度應(yīng)不低于-5℃）

4. 用派康公司提供的專(zhuān)用剪管刀切斷聚丁烯管材，切面（斷面）應(yīng)平齊垂直于管材軸線(xiàn)。（管材橫截面應(yīng)是圓形）

5.熱熔前必須用尺子在管材的熔合面畫(huà)對(duì)應(yīng)管徑的插入深度做標(biāo)記（注：不得用油筆）；插入深度一定要遵循派康公司的技術(shù)要求，不得憑感覺(jué)隨意操作。該 標(biāo)記應(yīng)在加熱時(shí)和連接后仍可隱約可見(jiàn)。熔接要求見(jiàn)下表。

                   表一 管材熔接技術(shù)要求表

（二）熔接焊接

１. 清潔：管材、管件用清潔劑和無(wú)紡布（或用濃度不低于94%的酒精和不脫毛的清潔紙，如純水漿紙），檫凈焊接點(diǎn)管材的外壁和端面及管件內(nèi)壁和 端面。（擦拭時(shí)僅將紙浸濕即可，但不宜過(guò)干。）

２. 對(duì)于阻氧型PB管還需進(jìn)行削皮處理。采用與PB管對(duì)應(yīng)規(guī)格的專(zhuān)用削皮器進(jìn)行削皮。削皮后應(yīng)確保沒(méi)有阻氧層和膠層的殘留，并符合管材熔接技術(shù)要求表中所做的規(guī)定。

3.加熱器控制在235℃±5℃，一定要用不脫毛的紙清潔焊頭，確保焊頭清潔無(wú)污物。（一定要保護(hù)好焊頭上的特氟龍涂層不受破壞確保焊接質(zhì)量）

4.將清潔過(guò)的管材和管件同時(shí)插入加熱器的焊頭上，不要旋轉(zhuǎn)，也不能太快拔出。依照表一的加熱時(shí)間為準(zhǔn)（注：插入過(guò)程不能過(guò)長(zhǎng)在3-5秒之內(nèi)完成）管材和管件一定要插入到位。

5.加熱后，將管材和管件同時(shí)勻速?gòu)募訜崞魃先〕觯☉?yīng)在3秒內(nèi)完成），不可過(guò)快和旋轉(zhuǎn)。可上下輕微的晃動(dòng)，但角度不宜過(guò)大允許角度1度/1m。

6. 對(duì)接：管材和管件從加熱器上取下后，應(yīng)在3秒之內(nèi)完成對(duì)接，沿其同軸線(xiàn)承插在一起，不可移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。

7. 嚴(yán)格遵守表一的把持時(shí)間與冷卻時(shí)間。如環(huán)境溫度過(guò)高或過(guò)低，此時(shí)間做相應(yīng)延長(zhǎng)。

（三）注意事項(xiàng)

1. 必須按派康公司提供的聚丁烯（PB）管材、管件安裝技術(shù)要求。

2. 現(xiàn)場(chǎng)安裝前：必須審核設(shè)計(jì)圖紙，施工現(xiàn)場(chǎng)擺放不得除去產(chǎn)品包裝，管材管件用多少拿多少。保證管材管件減少污物或損壞。

3. 用派康公司提供的專(zhuān)用工具。專(zhuān)用剪刀切割管材，切割管材不能一刀切，應(yīng)輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)管材來(lái)切割，確保管材的圓度。

4. 焊接前，應(yīng)檢查管材表面有無(wú)損壞；阻氧型PB管削皮后是否符合規(guī)定；管口損壞面積不能超過(guò)10%，損壞嚴(yán)重應(yīng)切掉損壞部分，如整根管材損壞嚴(yán)重就不能使用。

5. 管材管件安裝時(shí)必須加管卡固定，管卡間距不應(yīng)超過(guò)1000mm，（如果甲乙方監(jiān)理有要求的，必須按要求安裝）。

6. 管材管件安裝完畢后，一定要做保護(hù)措施嚴(yán)防管路受到外力損傷。

7. 焊接時(shí)在把持時(shí)間內(nèi)管材或管件都應(yīng)同軸，管材和管件應(yīng)完全結(jié)合在一起，不得移動(dòng)，更不允許轉(zhuǎn)動(dòng)。

8. 在冷卻時(shí)間內(nèi)不可用外力移動(dòng)，也不可進(jìn)行下一組裝工作，使管材管件其保持同軸。

9. 管材和管件完成對(duì)接后做外觀檢查，看熔瘤是否均勻，否則不合格。同時(shí)觀察管路內(nèi)部，不得有熔物形成的縮徑。

10. 為了避免人為造成的安全隱患/誤差，建議事先進(jìn)行預(yù)組裝工作盡量減少現(xiàn)場(chǎng)的焊點(diǎn)，同時(shí)降低勞動(dòng)工時(shí)減少材料的浪費(fèi)加快施工進(jìn)度，確保質(zhì)量。

11.由于聚丁烯材料是一種慢速結(jié)晶的高聚物，因此一般系統(tǒng)最后一個(gè)焊點(diǎn)熔完，冷卻時(shí)間完成之后，不得立刻試壓。至少冷卻24小時(shí)后方可試壓。

12.管道專(zhuān)用敷設(shè)時(shí)，必須在常溫下冷彎曲，不允許用任何加熱方法使其彎曲。

PB管材的彎曲必須符合下列規(guī)定：管徑d不超過(guò)25mm時(shí)，彎曲半徑尺寸≥8×d；d為32-63mm時(shí)，彎曲半徑尺寸≥15×d

總之，我們?cè)谑┕み^(guò)程中按先小后大，先短后長(zhǎng)的原理來(lái)施工，進(jìn)行預(yù)組裝。這樣可以降低焊接強(qiáng)度和難度，減少不必要的麻煩（以現(xiàn)場(chǎng)情況定方案）。

二、管道試壓

（一）試驗(yàn)的準(zhǔn)備

1 .水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在熱熔管道連接24小時(shí)后進(jìn)行。

2 .當(dāng)管道安裝完畢之后而尚未隱封起來(lái)之前，要在管路通水并排出氣體。

3.如果可能的話(huà)，要把壓力泵按放在系統(tǒng)的最低處。

4 .采用能夠讀出變化值為0.01MPa壓力的壓力表，壓力表要安裝在被試管網(wǎng)

的最低點(diǎn)。

（二）當(dāng)管道的經(jīng)注滿(mǎn)水后再排空除去系統(tǒng)中氣泡后，試驗(yàn)就可以開(kāi)始了。

1.測(cè)試壓力應(yīng)為******可能工作壓力的1.5倍，不小于0.6MPa, 并且要在 30分鐘內(nèi)進(jìn)行2次測(cè)試，間隔時(shí)間為10分鐘。

2.若以上步驟中未發(fā)現(xiàn)滲漏，之后的30分鐘后，檢驗(yàn)壓力是否下降超過(guò)0.05 MPa，并檢查是否有可見(jiàn)的滲漏點(diǎn)。

3.若壓力下降0.05 MPa并且未發(fā)現(xiàn)有任何滲漏，則在以后的60分鐘繼續(xù)試驗(yàn)。在該時(shí)段中，應(yīng)該檢查壓力降低是否大于0.2巴以及是否有滲漏發(fā)生。在安裝檢驗(yàn)中的任何時(shí)段不可出現(xiàn)滲漏。

4.在有結(jié)凍可能的情況下試壓，應(yīng)采取防凍措施，試壓完成后應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)的水吹盡、吹干。