一、 焊接預(yù)備。熱熔焊接施工預(yù)備工作如下：

　　①將與管材規(guī)格分歧的卡瓦裝入機架；

　　②預(yù)備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度， 并能方便挪動；

　　③設(shè)定加熱板溫度200～230℃

　　④接通焊機電源， 打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運轉(zhuǎn)。

　　二、 焊接。焊接工藝流程如下： 檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定工夫→取出管材。在焊接過程中， 操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作， 而且在必要時， 應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當(dāng)調(diào)整：

　　①核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級能否正確，檢查其表面能否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過管材壁厚的10% ， 應(yīng)進行局部切除后方可運用；

　　②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；

　　③將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)， 使兩端伸出的長度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm）， 管材機架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機架中心線處于同一高度， 然后用卡瓦緊固好；

　　④置入銑刀， 先打開銑刀電源開關(guān)， 然后再合攏管材兩端， 并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ?直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～10mm， 經(jīng)過調(diào)理銑刀片的高度可調(diào)理切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架，關(guān)閉銑刀電源；

　　⑤取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ，經(jīng)過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿足要求。

　　⑥加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定高度時，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），工夫達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換工夫盡量延長，冷卻到規(guī)定工夫后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

三、焊接工藝參數(shù)與焊接直接有關(guān)的參數(shù)為：溫度、工夫、壓力。焊接工藝曲線圖表示為焊接過程壓力與工夫的關(guān)系圖。

　　焊接工藝曲線圖

Pa 廠家提供的對焊壓力Pa0拖動壓力 Pa1 卷邊壓力pa2 吸熱壓力 pf1 熔接壓力 pf2 冷卻壓力 ta1 加熱工夫Tu 切換工夫（包括加熱板撤出工夫） tf1 增壓工夫 tf2 冷卻工夫

Pa1=pao+Pa 廠家提供的對焊壓力         pa1=a1*p0/a2  a1：管材截面積  p0:作用于管材上單位面積的力 0.15N/MM2  a2 : 作用于液壓缸活塞單位面積的力

Pa2=Pa0 +1/10Pa 廠家提供的對焊壓力

Pf1=pf2= pao+Pa 廠家提供的對焊壓力 溶融的分子在此壓力下擴散纏繞結(jié)晶

● 加熱板溫度 指加熱板表面溫度，在測量溫度時，要考慮環(huán)境溫度的影響。熱板溫度既要保證管材端面迅速熔融，又要保證焊制管件不因溫度過高而發(fā)生降解。 

● 卷邊壓力Pa1  作用是對管材進行強制加熱，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部與加熱板接觸，均勻受熱。管材兩邊整個圓周都達到銘牌提供的參數(shù)高度 
      ● 卷邊高度 卷邊高度用于衡量加熱壓力作用于管材截面的工夫，即加壓加熱的程度。 
      ● 吸熱壓力 約為熔融對接壓力的1/10，它的作用次要是防止管材回彈，使管材緊貼在加熱板上，進步加熱效果，減少加熱工夫。加熱階段的工夫與焊制管件的橫截面積、加熱板溫度、環(huán)境溫度有關(guān)。普通為管材壁厚*10 熔融對接壓力 指垂直作用于兩個對接面上的壓力

　　四、焊接檢驗理論證明，聚乙烯燃氣管道最容易損壞和泄露的部位，就是管道接口。工程成功與失敗的關(guān)鍵就是管道連接質(zhì)量的好壞。多根管道連接、閥門連接尤其重要。由于閥門連接的特殊性，焊口與地面很難保證充分接觸，不斷處于不均勻受力形狀，而且閥門較重，焊接壓力較高，更需注重。