PE管熱熔焊接工藝
一、 焊接預(yù)備。熱熔焊接施工預(yù)備工作如下：
①將與管材規(guī)格分歧的卡瓦裝入機(jī)架；
②預(yù)備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度， 并能方便挪動(dòng)；
③設(shè)定加熱板溫度200～230℃
④接通焊機(jī)電源， 打開(kāi)加熱板、銑刀和油泵開(kāi)關(guān)并試運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、 焊接。焊接工藝流程如下： 檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定工夫→取出管材。在焊接過(guò)程中， 操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作， 而且在必要時(shí)， 應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整：
①核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)能否正確，檢查其表面能否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10% ， 應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可運(yùn)用；
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；
③將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)， 使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~
④置入銑刀， 先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)， 然后再合攏管材兩端， 并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ?直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～10mm， 經(jīng)過(guò)調(diào)理銑刀片的高度可調(diào)理切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開(kāi)活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀電源；
⑤取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對(duì)齊情況（管材兩端的錯(cuò)位量不能超過(guò)壁厚的10% ，經(jīng)過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過(guò)
⑥加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進(jìn)行吸熱），工夫達(dá)到后，松開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換工夫盡量延長(zhǎng)，冷卻到規(guī)定工夫后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材。
三、焊接工藝參數(shù)與焊接直接有關(guān)的參數(shù)為：溫度、工夫、壓力。焊接工藝曲線圖表示為焊接過(guò)程壓力與工夫的關(guān)系圖。
焊接工藝曲線圖
壁厚e/mm | 加熱時(shí)的卷邊高度h/mm溫度（T）：（210±10）℃吸熱壓力Pa1：0.15MPa | 吸熱工夫ta2/S ta2=10×e 溫度（T）：（210±10）℃吸熱壓力Pa2：0.02MPa | 允許******切換工夫tu/S | 增壓工夫tf1/S | 焊縫在保壓形狀下的冷卻工夫tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa |
＜4.5 | 0.5 | 45 | 5 | 5 | 6 |
4.5～7 | 1.0 | 45～70 | 5～6 | 5～6 | 6～10 |
7～12 | 1.5 | 70～120 | 6～8 | 6～8 | 10～16 |
12～19 | 2.0 | 120～190 | 8～10 | 8～11 | 16～24 |
19～26 | 2.5 | 190～260 | 10～12 | 11～14 | 24～32 |
26～37 | 3.0 | 260～370 | 12～16 | 14～19 | 32～45 |
37～50 | 3.5 | 370～500 | 16～20 | 19～25 | 45～60 |
50～70 | 4.0 | 500～700 | 20～25 | 25～35 | 60～80 |
Pa 廠家提供的對(duì)焊壓力Pa0拖動(dòng)壓力 Pa1 卷邊壓力pa2 吸熱壓力 pf1 熔接壓力 pf2 冷卻壓力 ta1 加熱工夫Tu 切換工夫（包括加熱板撤出工夫） tf1 增壓工夫 tf2 冷卻工夫
Pa1=pao+Pa 廠家提供的對(duì)焊壓力 pa1=a1*p0/a
Pa2=Pa0 +1/10Pa 廠家提供的對(duì)焊壓力
Pf1=pf2= pao+Pa 廠家提供的對(duì)焊壓力 溶融的分子在此壓力下擴(kuò)散纏繞結(jié)晶
● 加熱板溫度 指加熱板表面溫度，在測(cè)量溫度時(shí)，要考慮環(huán)境溫度的影響。熱板溫度既要保證管材端面迅速熔融，又要保證焊制管件不因溫度過(guò)高而發(fā)生降解。
● 卷邊壓力Pa1 作用是對(duì)管材進(jìn)行強(qiáng)制加熱，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部與加熱板接觸，均勻受熱。管材兩邊整個(gè)圓周都達(dá)到銘牌提供的參數(shù)高度
● 卷邊高度 卷邊高度用于衡量加熱壓力作用于管材截面的工夫，即加壓加熱的程度。
● 吸熱壓力 約為熔融對(duì)接壓力的1/10，它的作用次要是防止管材回彈，使管材緊貼在加熱板上，進(jìn)步加熱效果，減少加熱工夫。加熱階段的工夫與焊制管件的橫截面積、加熱板溫度、環(huán)境溫度有關(guān)。普通為管材壁厚*10 熔融對(duì)接壓力 指垂直作用于兩個(gè)對(duì)接面上的壓力
四、焊接檢驗(yàn)理論證明，聚乙烯燃?xì)夤艿雷钊菀讚p壞和泄露的部位，就是管道接口。工程成功與失敗的關(guān)鍵就是管道連接質(zhì)量的好壞。多根管道連接、閥門(mén)連接尤其重要。由于閥門(mén)連接的特殊性，焊口與地面很難保證充分接觸，不斷處于不均勻受力形狀，而且閥門(mén)較重，焊接壓力較高，更需注重。
